Rullo di stampa con fori ciechi per la sezione stampa

Vantaggi dei rulli pressori a foro cieco per la sezione presse:

  1. Migliore efficienza di asciugatura: il design a foro cieco migliora il drenaggio dell'umidità, accelerando l'asciugatura e riducendo i tempi di produzione, aumentando l'efficienza complessiva.

  2. Riduzione dei danni alla carta: ottimizzando la rimozione dell'umidità, i rulli pressori con foro cieco riducono al minimo lo strappo e la deformazione della carta durante il processo di pressatura, garantendo risultati di alta qualità.

  3. Forte adattabilità e facile manutenzione: questi rulli funzionano eccezionalmente bene in condizioni di umidità elevata e con vari tipi di carta. La loro struttura semplice facilita inoltre la manutenzione e la sostituzione, riducendo i tempi di fermo.


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Dettagli del prodotto

Il rullo pressore a foro cieco è un rullo pressore appositamente progettato ampiamente utilizzato nella sezione presse delle macchine per la carta. La sua esclusiva struttura a foro cieco offre vantaggi significativi nel processo di produzione della carta. Quella che segue è un'introduzione dettagliata ai rulli pressori per fori ciechi, inclusa la loro struttura, funzione, vantaggi e applicazioni.


Rullo pressa con fori ciechi per la sezione stampa


1. Struttura

-Materiale: i rulli pressori a foro cieco sono generalmente realizzati in acciaio o materiali legati ad alta resistenza e le loro superfici sono trattate appositamente per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.

-Design con fori ciechi: la superficie del rullo è progettata con più fori ciechi, che non penetrano ma formano solo depressioni sulla superficie del rullo. Questo design consente un efficace drenaggio dell'umidità durante il processo di pressatura.

-Trattamento superficiale: la superficie dei rulli pressori con foro cieco viene solitamente lucidata per ridurre l'attrito con la carta e ridurre il rischio di danni alla carta.


Rullo pressa con fori ciechi per la sezione stampa


2. Funzione

-Rimozione dell'umidità: il design dei fori ciechi consente un drenaggio più efficace dell'umidità dalla pasta quando viene applicata la pressione, migliorando così l'efficienza di asciugatura della carta.

-Formazione della carta: durante il processo di formatura della carta, i rulli pressori a foro cieco possono aiutare a distribuire uniformemente la pasta, garantendo spessore e densità uniformi della carta.

-Ridurre i danni alla carta: grazie alla presenza di fori ciechi, i rulli possono controllare meglio la rimozione dell'umidità durante il processo di pressatura, riducendo i danni alla carta durante il processo di pressatura.


Rullo pressa con fori ciechi per la sezione stampa


3. Vantaggi

-Migliorare l'efficienza di asciugatura: il design del foro cieco può aumentare efficacemente la velocità di asciugatura della carta e ridurre i tempi di produzione.

-Ridurre i danni alla carta: ottimizzando il processo di rimozione dell'umidità, lo strappo e la deformazione della carta durante il processo di pressatura sono stati ridotti.

-Forte adattabilità: adatto a vari tipi di produzione di carta, soprattutto funziona bene in condizioni di elevata umidità.

-Facile manutenzione: la struttura dei rulli pressori a foro cieco è relativamente semplice e la manutenzione e la sostituzione sono convenienti.


Rullo di stampa con fori ciechi per la sezione stampa


4. Applicazione

-Produzione di carta culturale e carta da imballaggio: ampiamente utilizzata nella produzione di carta culturale, carta da imballaggio e altri tipi di carta, può soddisfare gli elevati requisiti di qualità della carta.

-Macchina continua ad alta velocità: nelle linee di produzione ad alta velocità, i rulli pressori a foro cieco possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva e garantire una qualità della carta stabile.

I rulli pressori a foro cieco svolgono un ruolo importante nelle moderne macchine continue grazie al loro design unico e alle prestazioni superiori. Non solo migliorano l'efficienza di asciugatura e la qualità della carta, ma riducono anche il rischio di danni durante il processo di produzione, rendendoli la scelta ideale per molte aziende cartarie.


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